去毛刺的方法總是有很多，不同的情況選擇不同的去毛刺方式。今天斯曼克的小編帶大家了解一番“化學(xué)拋光 ”，也就是文中所提到的電化學(xué)去毛刺。 

用電化學(xué)去毛刺機(jī)去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所對(duì)應(yīng)用的電極也不相同，即不同的工件應(yīng)使用不同的電極，工件與電極呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。如果需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當(dāng)一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓，這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而時(shí)毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。

      在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：

1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0．8mm；

2、毛刺厚度最大為0.15mm。

3、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，

4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。

5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。

6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。

7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。