去毛刺工序是讓人頭疼的，斯曼克磨粒流去毛刺機整理的一些去毛刺的方式，希望對大家有所幫助。

　　1、人工去毛刺

　　這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

　　簡評：

　　人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

　　對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

　　簡評：

　　需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

　　適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

　　簡評：

　　存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適合批量較大的小產品。

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

　　簡評：

　　設備價格大概在二三十萬；

　　適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

　　簡評：

　　設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；

　　主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

　　6、雕刻機去毛刺

　　簡評：

　　設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

拋光機

　　7、化學去毛刺

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

　　簡評：

　　適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

　　8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

　　簡評：

　　電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。

　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

　　適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

　　9、高壓水噴射去毛刺

　　以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

　　簡評：

　　設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。

　　10、超聲波去毛刺

　　超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。

　　簡評：

　　主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

　　11、磁針拋光去毛刺

　　博維思磁針拋光機是利用超強的磁力，傳導細小的研磨鋼材，產生高旋浮流動，振動，換向翻滾，滑過工件表面，在工件內孔，內外牙及表面，凹凸面摩擦，達到清洗，去油垢雜質，去除毛邊，研磨等精密拋光效果。解決了傷工件、死角、管內、通孔、盲孔等拋光研磨一系列的問題，提升了拋光效率及產品的品質。

　　簡評：

　　1.研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分左右，替換工件快，可在機器運轉中替換研磨零件。

　　2.操作簡單，絕對安全，完全免技術，一人可操作數(shù)臺機器。

　　3.成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液。

　　4.無污染，研磨液是含90%水分，完全符合環(huán)保排放標準。

　　5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)、篩筒或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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